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Industria · Manufactura

Manufactura.

Operación inteligente, mantenimiento predictivo y seguridad OT/IT para manufactura —integrando ERP, MES y datos de planta.

Por qué SUMāTO en este sector
La eficiencia se gana en el dato y el proceso.

Paradas no planificadas, procesos manuales y silos entre IT y planta. SUMāTO conecta datos y automatiza para producir mejor.

Casos de uso

10 formas en que Manufactura aprovecha nuestro portafolio.

Aliee OnePoint

Soporte a distribuidores

Atención y pedidos de la red comercial.

Automatización

Back office y compras

Automatización de procesos administrativos y de abastecimiento.

Data Platform

Mantenimiento predictivo

Modelos que anticipan fallas de equipos.

Data Platform

Analítica operacional (OEE)

Indicadores de eficiencia y productividad de planta.

GaleónVDI

Puesto para ingeniería

Escritorios seguros para diseño y operación.

Ciberseguridad

Seguridad OT/IT

Protección de la convergencia entre planta y TI.

DRP / BCP

Continuidad de producción

Resiliencia de los sistemas que sostienen la operación.

Automatización

Calidad y documentación

Gestión documental de calidad y cumplimiento.

Aliee

Asistente de operaciones

Apoyo cognitivo a operadores y supervisores.

EA / PETI

Integración ERP/MES

Arquitectura que conecta los sistemas industriales.

Mejores prácticas

Cómo aseguramos resultados en Manufactura.

01

Empezar por un assessment

Diagnóstico antes de invertir: brechas, prioridades y caso de negocio claros.

02

Integrar sobre el core

Activamos valor sobre sus sistemas actuales, sin rip & replace.

03

Priorizar por impacto

Casos de uso ordenados por retorno y viabilidad, no por moda.

04

Gobierno de datos y seguridad

Cumplimiento, trazabilidad y guardrails desde el diseño.

05

Human-in-the-loop

La IA ejecuta lo repetitivo; las personas, lo que requiere criterio.

06

Medir y mejorar

Métricas que el comité revisa; la operación mejora de forma continua.

Metodologías

El método con el que entregamos.

Diagnóstico, estrategia, ejecución y resiliencia, aplicados al contexto de su industria.

Diagnóstico (Assessments)

Evaluamos preparación, madurez y riesgo antes de iniciar — ver assessments.

Estrategia & Arquitectura

PETI y arquitectura empresarial con TOGAF — ver más.

Ejecución de proyectos

PMI, Scrum y Design Thinking según el reto — proyectos ágiles.

Resiliencia

Continuidad y recuperación con DRP y BCP — ver continuidad.

Por qué SUMāTO

Experiencia que cruza industrias.

Hemos implementado en sectores muy distintos —banca, gobierno, salud, telco, retail, energía— y ese aprendizaje transversal acelera y reduce el riesgo de cada proyecto.

9 años

Operaciones críticas en LATAM

Experiencia en sectores regulados y de alta complejidad.

Agnósticos

La mejor tecnología para su caso

Integramos software propio y de socios; no atamos a una marca.

End-to-end

Responsables del resultado

De la estrategia a la operación 24/7, una sola firma rinde cuentas.

Portafolio

IA, datos, automatización y seguridad

Capacidades que se combinan según la necesidad de cada industria.

Transversal

Aprendizaje entre industrias

Lo que funciona en banca o telco acelera salud, retail o gobierno.

Sobre su core

Sin reemplazar lo que ya tiene

Protege su inversión y reduce el riesgo de cada proyecto.

Preguntas frecuentes

Lo que suelen preguntar en Manufactura.

¿Cómo puede la videoanalítica mejorar la seguridad y el HSE en planta?+
Con SONAR, la videoanalítica convierte sus cámaras existentes en sensores que detectan uso de EPP, accesos a zonas restringidas, cuasi-accidentes y comportamientos de riesgo en tiempo real. Usted recibe alertas inmediatas para actuar antes de que ocurra un incidente y consolida evidencia para sus programas de HSE. Conozca más en SONAR y complemente el análisis con Analítica.
¿La analítica de video también ayuda al control de calidad en la línea?+
Sí. La videoanalítica inspecciona piezas, verifica ensambles y detecta defectos o desviaciones que resultan difíciles de captar a simple vista. Usted reduce el retrabajo, documenta cada lote y estandariza criterios entre turnos y plantas. Al integrar estos datos con Analítica, obtiene tableros que relacionan calidad, ritmo de producción y paradas, de modo que sus decisiones se apoyen en información y no en percepciones.
¿Cómo funciona el mantenimiento predictivo con analítica de datos?+
SUMāTO reúne señales de sus equipos, sensores e históricos para identificar patrones que anticipan fallas. En lugar de esperar la avería o cambiar piezas por calendario, usted interviene en el momento oportuno, alarga la vida útil de los activos y protege la disponibilidad de la línea. La plataforma de Analítica le muestra tendencias, alertas y prioridades para que su equipo de mantenimiento concentre esfuerzos donde más aportan.
¿Qué tareas repetitivas puedo automatizar en operaciones y administración?+
Muchas. Con automatización y RPA usted delega tareas repetitivas como conciliación de órdenes, carga de datos entre sistemas, generación de reportes y actualización de inventarios. El personal deja el trabajo manual propenso a errores y dedica su tiempo a análisis y mejora continua. Vea cómo empezar en Automatización y RPA, integrándola con el resto de sus sistemas de forma ordenada y trazable.
¿Cómo protejo mis sistemas industriales y de tecnología operativa (OT)?+
La ciberseguridad OT protege los sistemas que gobiernan su producción, donde una interrupción detiene la planta. SUMāTO le ayuda a segmentar redes, dar visibilidad a los activos conectados, monitorear amenazas y responder ante incidentes sin frenar la operación. Conozca el enfoque en Ciberseguridad. Así usted reduce la exposición al riesgo digital y mantiene el control sobre su entorno industrial y sus datos.
¿Cómo aseguro la continuidad y la atención a clientes y distribuidores?+
La continuidad se apoya en respaldos confiables y en la capacidad de recuperar sus sistemas con rapidez tras una falla. Con SyncDR usted protege información crítica y planifica la recuperación ante desastres. En paralelo, la automatización agiliza la atención a clientes y distribuidores mediante respuestas y flujos consistentes, de modo que sus pedidos, consultas y seguimiento avancen sin depender de una sola persona.
El primer paso

Llevemos esto a su operación en Manufactura.

Agende un diagnóstico de 90 minutos y priorizamos los casos de uso de mayor impacto para su organización.

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