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Industria · Manufactura

Manufactura.

Operación inteligente, mantenimiento predictivo y seguridad OT/IT para manufactura —integrando ERP, MES y datos de planta.

Por qué SUMāTO en este sector
La eficiencia se gana en el dato y el proceso.

Paradas no planificadas, procesos manuales y silos entre IT y planta. SUMāTO conecta datos y automatiza para producir mejor.

Casos de uso

12 formas en que Manufactura aprovecha nuestro portafolio.

Asistente para operadores en planta

Responde consultas de procedimiento, parámetros y seguridad a partir de la documentación real de cada línea, al nivel de quién pregunta y desde un terminal a pie de máquina. El conocimiento del turno experto deja de irse con quién se jubila o cambia de planta.

Inspección visual de calidad

Revisa piezas en línea y señala el defecto, su tipo y su posición, con la imagen que lo sustenta y el lote al que pertenece. La inspección deja de depender del cansancio del turno, y el registro queda para responder a un cliente o reclamar a un proveedor.

Eficiencia real de la planta

Mide disponibilidad, rendimiento y calidad línea por línea y turno por turno, y muestra dónde se pierde de verdad el tiempo productivo. Suele revelar que la pérdida grande no es la avería visible sino microparadas y cambios de formato que nadie contaba.

Coste real por producto y por lote

Reparte material, energía, mano de obra, merma y retrabajo hasta el nivel de producto y de lote. Muestra qué referencias dejan margen y cuáles se sostienen sobre el promedio de la familia, que es lo que el coste estándar deja de ver en cuánto cambia el mix.

Compras, abastecimiento y órdenes de trabajo

Convierte la necesidad de material en solicitud, la aprueba según importe y proveedor homologado y la sigue hasta la recepción; y genera la orden de mantenimiento, asigna técnico y reserva repuesto. Menos paradas por material que nadie pidió a tiempo.

Documentación de calidad y trazabilidad

Reúne certificados de material, controles de proceso y registros de cada lote, y los deja unidos a lo producido y al cliente al que se envió. Responder a una auditoría o acotar una retirada pasa de días de búsqueda a una consulta de minutos.

Capacidad para el dato de planta

Sensórica, histórico de proceso y modelos de mantenimiento generan más dato del que un servidor de planta sostiene. La capacidad crece con el volumen y se paga por lo que se usa, sin obligar a comprar hoy la infraestructura de dentro de tres años.

Separación entre planta y oficina

Protege los sistemas de control industrial, controla quién accede y desde dónde, y vigila el tráfico entre ambos mundos sin frenar la operación. Es lo que evita que un incidente en la red administrativa acabe deteniendo la producción durante días.

Puesto para ingeniería y planta

El ingeniero abre su escritorio con las aplicaciones de diseño y proceso desde la oficina o desde planta, sin que el plano quede en el equipo. Un portátil perdido en una visita a cliente deja de ser una fuga de propiedad industrial.

Operación continua de los sistemas de producción

ERP, MES y los sistemas que sostienen la línea vigilados de forma continua, con atención de incidentes y mantenimiento en ventana de parada. La caída se resuelve antes de convertirse en un turno perdido y en un compromiso de entrega incumplido.

Arquitectura e integración industrial

Ordenamos cómo se conectan ERP, MES y los sistemas de planta, qué es maestro de cada dato y en qué fases se avanza. Sale un plan que evita la integración a medida que después nadie puede mantener, con el costo de cada etapa a la vista.

Si el dato de planta sirve para decidir

Medimos qué dato produce hoy la planta, en qué formato llega y cuánto se pierde entre el equipo y el reporte. Termina diciendo qué se puede medir ya, qué exige instrumentar y qué no vale la pena conectar todavía.

Mantenimiento predictivo

Anticipa la falla del equipo crítico con la señal que ya emite y con su historial de intervención. El mantenimiento pasa de calendario a condición, y la parada se programa en la ventana que la producción puede absorber.

Planificación de producción y demanda

Cruza el pedido en firme, el pronóstico y la capacidad real de cada línea para decidir qué se produce y cuándo. Menos cambios de última hora en el piso y menos inventario de producto terminado que nadie pidió.

Trazabilidad del lote y expediente de calidad

Poder reconstruir qué entró en un lote, quién lo liberó y con qué resultado deja de ser un ejercicio de archivo. El expediente se arma solo durante la producción y está disponible cuando lo pide el cliente, el auditor o un retiro de producto.

Mejores prácticas

Cómo aseguramos resultados en Manufactura.

01

Empezar por un assessment

Primero el diagnóstico y después la inversión: qué falta, qué es urgente y cuánto cuesta.

02

Aprovechar lo que ya tiene

Trabajamos sobre sus sistemas actuales, sin reemplazarlos.

03

Priorizar por impacto

Ordenamos los casos por lo que ahorran y por lo fácil que es ponerlos en marcha.

04

Datos protegidos y con reglas claras

Quién puede ver qué, registro de cada acceso y límites definidos desde el principio.

05

La última palabra es de una persona

La tecnología hace lo repetitivo; lo que requiere criterio sigue decidiéndolo su equipo.

06

Medir y mejorar

Indicadores que su comité revisa, para corregir sobre la marcha.

Metodologías

El método con el que entregamos.

Diagnóstico, estrategia, ejecución y resiliencia, aplicados al contexto de su industria.

Diagnóstico (Assessments)

Evaluamos preparación, madurez y riesgo antes de iniciar — ver assessments.

Estrategia & Arquitectura

PETI y arquitectura empresarial con TOGAF — ver más.

Ejecución de proyectos

PMI, Scrum y Design Thinking según el reto — proyectos ágiles.

Resiliencia

Continuidad y recuperación con DRP y BCP — ver continuidad.

Por qué SUMāTO

Experiencia que cruza industrias.

Hemos implementado en sectores muy distintos —banca, gobierno, salud, telco, retail, energía— y ese aprendizaje transversal acelera y reduce el riesgo de cada proyecto.

9 años

Operaciones críticas en LATAM

Experiencia en sectores regulados y de alta complejidad.

Sin marca fija

La mejor tecnología para su caso

Integramos la mejor tecnología de cada fabricante; no le atamos a una marca.

Un solo responsable

Respondemos por el resultado

De la estrategia a la operación 24/7, una sola firma rinde cuentas.

Portafolio

IA, datos, automatización y seguridad

Capacidades que se combinan según lo que cada industria necesita.

Entre industrias

Lo aprendido en un sector sirve en otro

Lo que funciona en banca o telco acelera salud, retail o gobierno.

Sobre lo que ya tiene

Sin reemplazar sus sistemas

Protege su inversión y reduce el riesgo de cada proyecto.

Preguntas frecuentes

Lo que suelen preguntar en Manufactura.

¿Cómo puede la videoanalítica mejorar la seguridad y el HSE en planta?+
Con Videoanalítica con IA, la videoanalítica convierte sus cámaras existentes en sensores que detectan uso de EPP, accesos a zonas restringidas, cuasi-accidentes y comportamientos de riesgo en tiempo real. Usted recibe alertas inmediatas para actuar antes de que ocurra un incidente y consolida evidencia para sus programas de HSE. Conozca más en Videoanalítica con IA y complemente el análisis con Analítica.
¿La analítica de video también ayuda al control de calidad en la línea?+
Sí. La videoanalítica inspecciona piezas, verifica ensambles y detecta defectos o desviaciones que resultan difíciles de captar a simple vista. Usted reduce el retrabajo, documenta cada lote y estandariza criterios entre turnos y plantas. Al integrar estos datos con Analítica, obtiene tableros que relacionan calidad, ritmo de producción y paradas, de modo que sus decisiones se apoyen en información y no en percepciones.
¿Cómo funciona el mantenimiento predictivo con analítica de datos?+
SUMāTO reúne señales de sus equipos, sensores e históricos para identificar patrones que anticipan fallas. En lugar de esperar la avería o cambiar piezas por calendario, usted interviene en el momento oportuno, alarga la vida útil de los activos y protege la disponibilidad de la línea. La plataforma de Analítica le muestra tendencias, alertas y prioridades para que su equipo de mantenimiento concentre esfuerzos donde más aportan.
¿Qué tareas repetitivas puedo automatizar en operaciones y administración?+
Muchas. Con automatización y RPA usted delega tareas repetitivas como conciliación de órdenes, carga de datos entre sistemas, generación de reportes y actualización de inventarios. El personal deja el trabajo manual propenso a errores y dedica su tiempo a análisis y mejora continua. Vea cómo empezar en Automatización y RPA, integrándola con el resto de sus sistemas de forma ordenada y trazable.
¿Cómo protejo mis sistemas industriales y de tecnología operativa (OT)?+
La ciberseguridad OT protege los sistemas que gobiernan su producción, donde una interrupción detiene la planta. SUMāTO le ayuda a segmentar redes, dar visibilidad a los activos conectados, monitorear amenazas y responder ante incidentes sin frenar la operación. Conozca el enfoque en Ciberseguridad. Así usted reduce la exposición al riesgo digital y mantiene el control sobre su entorno industrial y sus datos.
¿Cómo aseguro la continuidad y la atención a clientes y distribuidores?+
La continuidad se apoya en respaldos confiables y en la capacidad de recuperar sus sistemas con rapidez tras una falla. Con Continuidad y DR (DRaaS) usted protege información crítica y planifica la recuperación ante desastres. En paralelo, la automatización agiliza la atención a clientes y distribuidores mediante respuestas y flujos consistentes, de modo que sus pedidos, consultas y seguimiento avancen sin depender de una sola persona.
Tecnologías para el sector

Con qué resolvemos en Manufactura.

Las capacidades que más tracción tienen en este sector, y por qué.

Analítica de Datos

eficiencia de planta, calidad y trazabilidad de producto.

Cloud

capacidad elástica para planta, IoT industrial y analítica de producción.

Inteligencia Artificial

mantenimiento predictivo, control de calidad por visión y optimización de línea.

El primer paso concreto

Assessment de Madurez de Datos y Analítica

La planta ya genera el dato; el problema es que rara vez llega certificado a la decisión. El assessment mide calidad, linaje y gobierno por dominio, y entrega la ruta de remediación.

Para profundizar

Manufactura, en profundidad.

El primer paso

Llevemos esto a su operación en Manufactura.

Agende un diagnóstico de 60 minutos y priorizamos los casos de uso de mayor impacto para su organización.

Agendar diagnóstico (60 min)